高光無夾線無痕注塑技術(shù)/高光無熔接痕注塑
◆ 射出成型中對模具溫度的觀念
雖然到目前為止在射出成型工廠中還不能控制溫度到希望的水平，但人們一直在努力想盡辦法去控制模具溫度。 從
其發(fā)展過程來看，70年代為止，主要使用的是成型溫度較低的范用樹脂，當(dāng)時(shí)的目的是盡可能使模具快速冷卻；到了
80年代，更加重視外觀的ABS樹脂等出現(xiàn)，提高了模具溫度，也使外觀質(zhì)量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺
點(diǎn)-- stress cracking的相關(guān)概念出現(xiàn)，到了90年代，開始有Polycarbonate等高耐熱性 Engineering Platic和 PEEK,
Arylate樹脂等液晶樹脂(LCP)出現(xiàn)，將模具溫度加熱到 200℃以上高溫的必要性抬頭，同時(shí)在一般外觀產(chǎn)品中也將其
制造成無涂裝無缺點(diǎn)外觀射出成型產(chǎn)品的要求隨著人們對環(huán)境保護(hù)的日益關(guān)心也被提出。但實(shí)際上將模具溫度加熱到
200℃有諸多困難，同時(shí)由于熱膨脹會(huì)導(dǎo)致模具制動(dòng)部位發(fā)生問題，更有甚者，會(huì)發(fā)生射出成型品粘著在模具上不能被
分離、高溫導(dǎo)致的分模面Parting部位發(fā)生毛刺Burr及收縮等等問題，在實(shí)際中并不適用。
◆ 用超高溫加熱模具進(jìn)行射出成型會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象？
那么實(shí)際上將模具溫度加熱到所需的200℃以上超高溫會(huì)出現(xiàn)什么現(xiàn)象? 沒有經(jīng)歷過的人**不可能知道。同時(shí)只有
知道了這種現(xiàn)象才能理解從前的射出成型技術(shù)模具溫度低而導(dǎo)致的諸多問題。一般來說，人們通常認(rèn)為模具溫度上升
就會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)烈收縮，增加表面光澤，但事實(shí)上，用超高溫加熱模具后冷卻得到的結(jié)果證實(shí)上述假設(shè)是完全錯(cuò)誤的。
■用超高溫加熱模具在射出成型過程發(fā)生的現(xiàn)象簡述。
1) 成型條件的變化
- 射出成形壓力 減少
220 ºC 時(shí)比120ºC減少30-40%
220 ºC 時(shí)比40 ºC減少50-60%
- Gate部位和End 填充部位之間的射出成形壓力差的減少 約 60%
2) 成型產(chǎn)品的變化
- 成型產(chǎn)品的表面密度得到**提高.
(低溫模具時(shí)產(chǎn)品表面由微細(xì)氣泡組成.)
- 腐飾pattern的**岸地凹槽紋路
- 收縮＆#63963;減小
- 凹痕 Sink mark的完全去除
- 焊接紋weld line/流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark/jetting現(xiàn)象等表面＆#63847;良現(xiàn)象的**去除
- 完全去除表面氣泡的發(fā)生(發(fā)泡時(shí)包含Swirl mark和Silver)
高光無夾線無痕注塑技術(shù)/高光無熔接痕注塑
高光模溫機(jī)（速冷速熱） 是利用電熱在15秒之內(nèi)將樹脂加熱到熔融溫度
(成型溫度)300℃，只加熱模具表面(加熱型心)，之后30秒左右使其冷卻到15℃的超高溫模具溫度控制技術(shù)。
◆高光模溫機(jī)（速冷速熱）能達(dá)到的較好注塑成型條件
高光模溫機(jī)適用范圍
1. Paintless Enclosure 無涂層附件
- 焊接紋weld line /流痕 Flow mark/澆口痕 gate mark等完全去除
- 完全的無光表面
2. Super Glossy Part with Pure blackness 具有純黑色的超級平滑配件
- 涂層得不到的土色超高光澤表面
3. Dual effect of Quality innovation and Cost Down
質(zhì)量改善和成本降低的雙重效果
- 生產(chǎn)性提高/重量減少
4. 0.10 mm Extreme then wall injection molding
0.10 mm比薄壁射出成型更薄
5. Soild skin structural foam injection molding
固體薄膜結(jié)構(gòu)發(fā)泡射出成型
- 超高光澤表面的發(fā)泡射出成型
- *大可使重量減少50%
6. Micro structure patterning injection molding
微結(jié)構(gòu)射出成型
7. Optic injection molding product 光射出成型產(chǎn)品
-去除棱鏡LCD 導(dǎo)光板/塑料硬盤
8. Paintless EMI shield injection molding 無涂層EMI屏蔽射出成型
- 含有金屬纖維/碳纖維產(chǎn)品的自由射出成型
9. Upgrading the plastic metalizing and sputtering更**的塑料金屬噴敷法和噴鍍法
- 鍍膜粘著強(qiáng)度提高5倍/超微細(xì)方式鍍金
1.音頻裝飾窗
一般射出成型問題
- 成型品外觀質(zhì)量** 如示例(蒸著時(shí)**率高)
(焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)
- Gate 位置, 個(gè)數(shù), 選定種類的制約性
- NC 加工費(fèi) 負(fù)擔(dān)
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量**改善
- Gate 選定的容易性
蒸著密著性提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 | | · / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 |
適用 樹脂 | | PMMA | PMMA |
Case Pad Front 加熱溫度 | ℃ | 60 | 150 |
Case Pad Front 冷卻溫度 | ℃ | 60 | 30 |
停止(模具開閉及產(chǎn)品取出) | | 10 | 15 |
射出 | | 2 | 2 |
補(bǔ)壓 | | 8 | 3 |
冷卻 | | 15 | 15 |
Total Cycle Time | second | 35 | 35 |
加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 4 |
2. 17"電腦顯示器導(dǎo)光板
17 “ PC Monitor用去除棱鏡導(dǎo)光板 (Micro pattern 岸地凹槽)
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 | | · / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 |
適用 樹脂 | | PMMA | PMMA |
加熱溫度 | ℃ | 90 | 180 |
冷卻溫度 | ℃ | 90 | 30 |
停止(模具開閉及產(chǎn)品取出) | second | 15 | 20 |
射出 | second | 20 | 20 |
補(bǔ)壓 | second | 20 | 10 |
冷卻 | second | 125 | 50 |
Total Cycle Time | second | 180 | 100 |
加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 6 |
3. 2"LCD導(dǎo)光板
2“手機(jī)用去除棱鏡導(dǎo)光板 (230 nm Hologram 岸地凹槽紋樣)
一般射出成型問題
- NANO HOLOGRAM PATTERN 岸地凹槽 **
-不可能生產(chǎn) 2 Cavity 以上 (成型品 未成型)
- 現(xiàn)在日本大量生產(chǎn)1 Cavity
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量** 改善
- 4 Cavity 成型 可能
納米全息模式 岸地凹槽紋路 提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 | | · / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 |
適用 樹脂 | | PC | PC |
加熱溫度 | ℃ | 90 | 220 |
冷卻溫度 | ℃ | 90 | 40 |
停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | second | 10 | 17 |
射出 | second | 5 | 5 |
補(bǔ)壓 | second | 5 | 3 |
冷卻 | second | 35 | 20 |
Total Cycle Time | second | 55 | 45 |
加熱 方式<, /SPAN> | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 1 |
4. 汽車外裝材料（帶狀處理）
一般射出成型 問題
- 成型品外觀質(zhì)量** 如示例
(焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)
- Gate 位置, 個(gè)數(shù), 種類 選定的制約性
- 難于發(fā)現(xiàn)光澤
- 鍍金密著性** (鍍金時(shí)焊接紋weld line部位發(fā)生鍍金脫落現(xiàn)象)
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量** 改善
- 自由選定Gate，尺寸穩(wěn)定性
鍍金密著性提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 | | - / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 |
適用 樹脂 | | PC/ABS | PC/ABS |
加熱溫度 | ℃ | 60 | 165 |
冷卻溫度 | ℃ | 60 | 35 |
停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | second | 10 | 15 |
射出 | second | 2 | 2 |
補(bǔ)壓 | second | 3 | 3 |
冷卻 | second | 20 | 20 |
Total Cycle Time | second | 35 | 40 |
加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 1 |
5. 汽車內(nèi)裝材料（按鈕）
一般射出成型 問題
- 成型品外觀質(zhì)量 **
(焊接紋weld line, 凹痕 Sink mark, 澆口痕 gate mark, G/F 表面現(xiàn)象)
- Gate 位置選定的制約性
-難于發(fā)現(xiàn)無光腐蝕Pattern
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量** 改善
- Gate 選定的容易性
發(fā)現(xiàn)無光腐蝕Pattern
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 | | · / 熱水 | 電熱 / 熱水 |
適用 樹脂 | | PA6 + G/F 30% | PA6 + G/F 30% |
加熱溫度 | ℃ | 90 | 180 |
冷卻溫度 | ℃ | 90 | 60 |
停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | second | 10 | 15 |
射出 | second | 5 | 5 |
補(bǔ)壓 | second | 5 | 5 |
冷卻 | second | 50 | 20 |
Total Cycle Time | second | 70 | 45 |
加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 2 |
6. 汽車外裝材料
一般射出成型 問題
- 成型品外觀質(zhì)量 **
(焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)
- Gate 位置, 個(gè)數(shù), 種類 選定的制約性 (Gate部位過強(qiáng)壓力導(dǎo)致模具發(fā)生Crack)
- 后處理工序 (Spray )
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量** 改善
- FAN Gate 選定(2EA), “HYUNDAI" Mark 部分Crack 去除 / 尺寸穩(wěn)定性 提高
模具耐久性 提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 | | · / 熱水 | 電熱 / 冷凍水 |
適用 樹脂 | | ABS | ABS |
加熱溫度 | ℃ | 50 | 170 |
冷卻溫度 | ℃ | 50 | 30 |
停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | second | 15 | 20 |
射出 | second | 10 | 10 |
補(bǔ)壓 | second | 7 | 5 |
冷卻 | second | 25 | 20 |
Total Cycle Time | second | 57 | 55 |
加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 6 |
7. PDA 前蓋
一般射出成型時(shí)預(yù)見的問題
- Gas 偏析現(xiàn)象 (難燃PC/ABS)
- 整個(gè)表面 發(fā)生焊接紋weld line，后加工時(shí)外觀質(zhì)量 **(40 – 60%)
- Gate 位置, 個(gè)數(shù), 種類 選定的制約性
- 難于發(fā)現(xiàn)光澤
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量極大化(焊接紋weld line, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark 完全去除)
- 發(fā)現(xiàn)外觀高光澤
為Multi gate，射出壓力減少及 Gate balance，尺寸穩(wěn)定性 提高
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 | | - / 熱水 | 電熱 / 冷卻水 |
適用 樹脂 | | PC/ABS | PC/ABS |
Case Pad Front 加熱溫度 | ℃ | 60 | 145 |
Case Pad Front 冷卻溫度 | ℃ | 60 | 50 |
停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | | 10 | 15 |
射出 | | 10 | 10 |
補(bǔ)壓 | | 5 | 5 |
冷卻 | | 20 | 20 |
Total Cycle Time | second | 45 | 50 |
加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | 4 |
8
一般射出成型問題
- 成型品外觀質(zhì)量 **
(焊接紋weld line, 噴出Jetting, 凹痕 Sink mark, 流痕 Flow mark, 澆口痕 gate mark, etc.)
→ 后處理工序時(shí)**率高, 涂裝處理
- Gate 位置, 個(gè)數(shù), 種類 選定的制約性
使用高光模溫機(jī)效果
- 成型品外觀質(zhì)量** 改善
- Gate 選定的容易性(Pin Gate 2EA)
- 無涂裝，節(jié)約成本
- 尺寸 穩(wěn)定性
- 高光澤表面
Item | Unit | 一般射出 | 高光注塑 |
加熱 / 冷卻 媒體 | | - / 熱水 | 電熱 / 冷卻水 |
適用 樹脂 | | ABS | ABS |
Case Pad Front 加熱溫度 | ℃ | 60 | 150 |
Case Pad Front 冷卻溫度 | ℃ | 60 | 50 |
停止(模具開閉 及 產(chǎn)品 取出) | | 10 | 15 |
射出 | | 4 | 4 |
補(bǔ)壓 | | 6 | 6 |
冷卻 | | 25 | 25 |
Total Cycle Time | second | 45 | 50 |
加熱 方式 | | 上 ·下側(cè) 熱水 加熱 | 上側(cè) 加熱型心 斷面 加熱 |
加熱 領(lǐng)域 | zone | · | |
相關(guān)產(chǎn)品：
超高溫模溫機(jī) 高光速冷速熱模溫機(jī) 速冷速熱溫度控制機(jī) 壓延專用模溫機(jī) 片材擠出專用模溫機(jī) 油加熱器 導(dǎo)熱油加熱器 油加熱控溫機(jī) 大型熱油溫控設(shè)備 熱油溫控系統(tǒng) 180度高溫水溫機(jī) 運(yùn)水機(jī) 高溫水溫機(jī) 超沸點(diǎn)水溫機(jī) 運(yùn)水式模溫機(jī) 水溫加熱器 水加熱器 壓鑄模溫機(jī) 鎂合金壓鑄模溫機(jī) 鋁合金壓鑄模溫機(jī) 鋅合金壓鑄模溫機(jī) 冷水機(jī) 工業(yè)冷水機(jī) 水冷式冷水機(jī) 風(fēng)冷式冷水機(jī) 超低溫冷凍機(jī) 螺桿式冷水機(jī) 350度油溫機(jī) 模具溫度控制機(jī) 注塑模溫機(jī) 輥輪專用模溫機(jī) 橡膠擠出專用模溫機(jī) 電纜擠出模溫機(jī) 壓鑄專用模溫機(jī) 油溫機(jī) 油溫控制設(shè)備 高溫油溫機(jī) 運(yùn)油模溫機(jī) 特殊機(jī)型模溫機(jī) 四機(jī)一體水溫機(jī) 冷熱一體溫度控制機(jī) 高光注塑模溫機(jī) 高光成型專用模具控溫機(jī)
